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基于《裝配式混凝土建筑施工規(guī)程》

解讀設(shè)備及管線裝配一體化工藝要點

設(shè)備及管線裝配一體化施工工藝流程

1. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)、運輸和裝配過程中，應(yīng)制定專項生產(chǎn)、運輸和裝配方案。

2. 預(yù)制模塊加工所需機電設(shè)備、管道、閥門、配件等材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。

3. 在生產(chǎn)、運輸、保管和裝配過程中，應(yīng)采取防止預(yù)制模塊損壞或腐蝕的措施。

4. 預(yù)制模塊在吊裝、運輸、裝配前應(yīng)進行重量計算，吊運裝置應(yīng)安全可靠，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于預(yù)制模塊重心，并應(yīng)采取措施防止預(yù)制模塊扭曲或變形。

1. 深化設(shè)計時應(yīng)綜合考慮設(shè)備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾等相關(guān)專業(yè)的情況。主要設(shè)備及預(yù)制模塊必須預(yù)留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修距離。

2. 深化設(shè)計時，應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情況和運輸?shù)跹b條件，進行合理的設(shè)備及管線預(yù)制模塊劃分。設(shè)備及管線預(yù)制模塊，主要包含預(yù)制循環(huán)泵組模塊、預(yù)制管組模塊、預(yù)制管段模塊、預(yù)制支吊架模塊等。

【說明】設(shè)備與管線預(yù)制模塊有形狀不規(guī)則的固有特點，在預(yù)制模塊劃分時應(yīng)著重考慮各種預(yù)制模塊的運輸、吊裝條件限制。

3. 深化設(shè)計前應(yīng)確定加工生產(chǎn)所需的設(shè)備及材料的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)，并應(yīng)編制專項設(shè)備及材料樣本要求細則，由生產(chǎn)廠家提供詳實產(chǎn)品的樣本。嚴格按照設(shè)備及材料廠家提供的樣本進行深化設(shè)計，宜采用BIM技術(shù)進行模型搭建。

4. 深化設(shè)計圖紙包括設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝布置圖、機電設(shè)備布置圖、機電管線綜合布置圖及設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工圖和裝配圖等。

5  設(shè)備及管線預(yù)制模塊分組劃分后，進行各預(yù)制模塊全過程實施的可行性分析及驗算，應(yīng)滿足運輸、吊裝、裝配的相關(guān)要求。

1. 生產(chǎn)廠家應(yīng)具備保證設(shè)備及管線預(yù)制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗檢測條件。

2. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)前，應(yīng)由施工單位組織深化設(shè)計人員應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行深化設(shè)計文件的交底。

3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制，對于裝配式施工中的關(guān)鍵線路、關(guān)鍵節(jié)點可采取現(xiàn)場預(yù)制的方式。

4. 預(yù)制模塊中水泵與電動機同心度的調(diào)測應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；預(yù)制模塊上的閥門、壓力表、溫度計、泄水管等的安裝設(shè)計無要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品使用書的要求。

5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗收制度，由施工單位組織相關(guān)人員驗收合格后方可進行后續(xù)預(yù)制模塊的批量生產(chǎn)。

【說明】首件驗收制度是指結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的預(yù)制模塊或新型預(yù)制模塊首次生產(chǎn)或間隔較長時間重新生產(chǎn)時，生產(chǎn)廠家須會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行首件驗收，確認該批預(yù)制單元生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量是否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產(chǎn)。

6. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊出廠前，宜采用追蹤二維碼或無線射頻識別芯片的方式對其進行唯一編碼標識。

7. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在出廠時，應(yīng)出具相關(guān)質(zhì)量證明文件。

1. 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛驮O(shè)備及管線預(yù)制模塊的堆放場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路應(yīng)滿足預(yù)制模塊的運輸要求。

2. 所有設(shè)備及管線預(yù)制模塊在進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。應(yīng)對預(yù)制模塊的規(guī)格、外觀、尺寸等進行驗收；包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及破損。

3. 對于機房內(nèi)的大型設(shè)備及管線預(yù)制模塊的水平運輸，宜在設(shè)備基礎(chǔ)之間搭建型鋼軌道，通過專用搬運工具承載、卷揚機牽引的方式進行水平運輸，牽引過程中運輸速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

4. 水平運輸前應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管線預(yù)制模塊的最終位置及方向合理規(guī)劃運輸起始點的朝向和運輸路線；運輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運輸過程中設(shè)備及管線預(yù)制模塊不宜調(diào)整朝向。

1. 裝配前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行預(yù)檢，合格后方可進行安裝。基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

2. 對未進行整體設(shè)備及管線預(yù)制的大型機電設(shè)備，應(yīng)提前按照設(shè)備布置圖進行就位，并采取措施進行成品保護。

3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊應(yīng)按照裝配施工方案的裝配順序提前編號，嚴格按照編號順序裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則進行裝配。

4. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，平面位移和標高位移誤差不大于10mm。

5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6. 對于預(yù)制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域，在條件允許的情況下，宜采用地面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。

7. 預(yù)制支吊架模塊的裝配應(yīng)符合各機電系統(tǒng)的相關(guān)要求，關(guān)鍵部位應(yīng)適當加強，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。

8. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在裝配就位后應(yīng)校準定位，并應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施。

9. 完成設(shè)備及管線預(yù)制模塊的整體裝配后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查、試驗及驗收。