廣東裝配式建筑分會(huì) 2024-02-21 632
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第一部分:工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn)
1.1 工程概況
1.2 編制依據(jù)
PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件
GB 50068-2001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
GB 50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范
GB 50010-2010 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范
JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程
DG/TJ08-2069-2010 預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程
1.3 工程特點(diǎn)
1.3.1 主要特點(diǎn)
本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu),其主要特點(diǎn)是:
(1)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法,外墻墻板、空調(diào)板、陽(yáng)臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)、凸窗以及樓梯的成品構(gòu)件。
(2)預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作,制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場(chǎng)裝配。
(3)在設(shè)計(jì)過程中,運(yùn)用BIM技術(shù),模擬構(gòu)件的拼裝,減少安裝時(shí)的沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝,將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接,增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。
(4)樓梯、陽(yáng)臺(tái)、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位,設(shè)置預(yù)埋件,后續(xù)直接安裝。
(5)按照PC結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn),采用懸挑外墻腳手架。
1.3.2 防水特點(diǎn)
節(jié)點(diǎn)自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法:
(1)連接止水條,預(yù)制外墻板連接時(shí),預(yù)先在板墻側(cè)邊和上粘貼防水止水條的形式防水
(2)空腔構(gòu)造防水,預(yù)制外墻板之間在預(yù)制板側(cè)邊和上下設(shè)置溝(槽)排水的構(gòu)造方法
(3)外墻密封防水膠,預(yù)制外墻板外側(cè)耐候膠封閉。
1.3.3 工程施工特點(diǎn)
本工程采用的PC結(jié)構(gòu),其要點(diǎn)是:
預(yù)制構(gòu)件的工廠制作;現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的吊裝;臨時(shí)固定連接;配套機(jī)械的選用;預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接;節(jié)點(diǎn)防水措施;橡皮條與灌漿施工,專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織。
1.3.4 工程新技術(shù)特點(diǎn)
PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是:
產(chǎn)業(yè)化程度高,資源節(jié)約與綠色環(huán)保;構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制;構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符性;
施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合;裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法;校正方法及應(yīng)用工具;裝配誤差控制;
預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施;施工工序控制與施工技術(shù)流程;專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn);
裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù),高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用,為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。
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第二部分:施工部署
2.1 施工準(zhǔn)備
2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故,造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:
A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料;
B、原始資料的調(diào)查分析;
C、編制施工組織設(shè)計(jì)。
在施工開始前由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題,設(shè)計(jì)交底時(shí),切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)碰到的圖紙施工矛盾,切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系,及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底,每次設(shè)計(jì)交底后要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。
2.1.2 物資準(zhǔn)備
在施工前同時(shí)要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好,以免在施工的過程中因?yàn)槲镔Y問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。
通常按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部 (項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度的安排,擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃;
根據(jù)各種物資需薷量計(jì)劃,組織貨源,確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式,簽訂物資供應(yīng)合同;根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同,擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案;按照施工總平面圖的要求,組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng),在指定地點(diǎn),按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。
2.1.3 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備
在工程開工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備,建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組,集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底,同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。管理人員施工機(jī)構(gòu)。
根據(jù)PC圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn),和結(jié)合本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況,我項(xiàng)目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組,將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)行施工。
PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成,其中每1棟號(hào)房配備1個(gè)PC結(jié)構(gòu)施工班組和1個(gè)灌漿施工班組,每個(gè)PC結(jié)構(gòu)施工班組計(jì)劃配備10人組成,每個(gè)灌漿施工班組有計(jì)劃配備2個(gè)人。
2.1.4場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備
(1)場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備
施工現(xiàn)場(chǎng)搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備,搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備;為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求,確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離,以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求,本項(xiàng)目沒幢樓配備一臺(tái)QTZ100型號(hào)的塔吊,合理布置在每棟房子的附近,確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)點(diǎn)。
由一期于7棟房子同時(shí)施工,造成現(xiàn)場(chǎng)塔吊的平面布置交叉重疊,塔吊布置密集,塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大,為防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配備在滿足施工進(jìn)度的前提下,塔吊平面布置允許重疊,將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開,同時(shí)編制群塔防碰撞專項(xiàng)方案。
根據(jù)本工程PC結(jié)構(gòu)體積大、板塊多的施工特點(diǎn),同時(shí)各號(hào)房為高層建筑,給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定的困難。
若在PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)使用汽車吊卸載施工,可以大大增加整個(gè)項(xiàng)目施工進(jìn)度,避免長(zhǎng)時(shí)間因?yàn)镻C卡車堵塞的情況,使用汽車吊施工可減輕塔吊運(yùn)能,比在不使用汽車吊的PC結(jié)構(gòu)卸車情況施工效率更高,根據(jù)以往萬科在其它PC結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn),我公司以及項(xiàng)目部建議PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)使用汽車吊卸載PC結(jié)構(gòu)施工,以提高施工效率。
(2)場(chǎng)外準(zhǔn)備
場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通,準(zhǔn)確了解各個(gè)PC結(jié)構(gòu)廠家的地址,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離,以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間,有助于整體施工的安排;
實(shí)地確定各個(gè)廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型,實(shí)地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力,根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實(shí)際情況,做出合理的整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等;考察各個(gè)廠家之后,再請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況,了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路,了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況;
具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。
2.2 工程目標(biāo)
2.2.1 安全施工目標(biāo)
重大傷亡事故為零,無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。
2.2.2 文明施工目標(biāo)
施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到上海市寶山區(qū)文明。
2.2.3.質(zhì)量目標(biāo)
工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前,本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門的操作員,確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。
2.2.4.進(jìn)度施工目標(biāo)
本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提下,施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員,并根據(jù)施工方案合理有序地對(duì)人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配,保證計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。
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第三部分:PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工
3.1 PC結(jié)構(gòu)工廠施工
3.1.1 構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍
PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位;裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后,運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)由總包單位負(fù)責(zé)卸車并吊裝安裝。
按構(gòu)件形式和數(shù)量,劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽(yáng)臺(tái)板、凸窗板和設(shè)備平臺(tái)等PC構(gòu)件。
3.1.2 設(shè)備設(shè)施
混凝土攪拌:強(qiáng)制式攪拌機(jī)
模具:成型鋼模
混凝土運(yùn)輸:6m3攪拌車
混凝土振搗:高頻插入式振動(dòng)器
蒸養(yǎng):4t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備
吊車:12T以上汽車吊。
3.1.3 工廠生產(chǎn)施工
1.鋼筋工程
半成品鋼筋切斷、對(duì)焊、成型的加工均在原鋼筋車間進(jìn)行,鋼筋車間在按配筋單加工中,應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸,個(gè)別超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對(duì)焊應(yīng)嚴(yán)格按JGJ18《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》操作,對(duì)焊前應(yīng)做好班前試驗(yàn),并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計(jì)接頭300只為一批進(jìn)行三拉三彎的實(shí)物抽樣檢驗(yàn)。
由于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件,鋼筋的主筋保護(hù)層相對(duì)較小,因此,鋼筋的骨架尺寸必須準(zhǔn)確,故要求采用專門的成型架成型。
2.模具設(shè)計(jì)和制作
疊合板室內(nèi)一側(cè)(板底)、樓梯屬清水構(gòu)件,對(duì)外觀和外形尺寸精度要求都很高,外表應(yīng)光潔平整,不得有疏松、蜂窩等,因此對(duì)模具設(shè)計(jì)提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強(qiáng)度、又要有較強(qiáng)的整體穩(wěn)定性,同時(shí)模板面要有較高的平整度。
我們經(jīng)過認(rèn)真分析研究,結(jié)合疊合板的實(shí)際情況。
墻、板模板主要采用平躺結(jié)構(gòu),由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。此方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型,使墻、板外露面能夠做到平整光滑,對(duì)墻、板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90°即可正位。
模析必須清理干凈,不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。
如有流淌造成場(chǎng)地積油,必須及時(shí)抹干,防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴(yán)重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜,并且尺寸要求準(zhǔn)確。
3.窗框安裝
在模板體系上安裝一個(gè)和窗框內(nèi)徑同大的限位框,窗框安裝時(shí)可直接固定在限位框上,限位框與窗框間加柔性橡膠墊層,防止窗框固定時(shí)被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分別與限位框和整體模板固定連接。
窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護(hù)。門窗框安裝牢固,預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格,數(shù)量和位置按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入預(yù)制外墻構(gòu)件砼中。
予埋件間距小于350毫米,連接件厚度大于2.5毫米,寬度大于20毫米節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)小于500毫米,門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直。
4.混凝土澆搗以及養(yǎng)護(hù)
澆搗前,應(yīng)對(duì)模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進(jìn)行檢查。檢查先由生產(chǎn)車間(班組)進(jìn)行自檢,并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單,送交技術(shù)質(zhì)安科進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,逐項(xiàng)檢查合格后,方可澆搗混凝土。
采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r,其插入的距離以30cm為宜。
混凝土應(yīng)振到停止下沉,無顯著氣泡上升,表面平坦一致,呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件等情況,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?,并采取措施解決后方可繼續(xù)進(jìn)行。
構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩,內(nèi)通蒸汽的簡(jiǎn)易方法進(jìn)行。
遮蓋油布時(shí),墻、板表面應(yīng)設(shè)專用油布支架,使油布與混凝土表面隔開300mm,形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應(yīng)密實(shí)不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周應(yīng)拖放到地面,并以重物壓住。
以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。
靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計(jì)算,升溫速度不得大于15℃/h;恒溫時(shí)段溫度55±2℃;降溫不宜大于10℃/h,蒸養(yǎng)制度為:
當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時(shí),需適當(dāng)增加升溫時(shí)間,但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)正。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時(shí),才可以揭開蒸養(yǎng)油布。
5.模具拆除
試壓混凝土強(qiáng)度,當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí),才可拆除模板,移動(dòng)構(gòu)件。好兩側(cè)壓力式溫度表,應(yīng)注意,不得彎折毛細(xì)管,裝拆過程必須使毛細(xì)管彎曲半徑大于50mm。
由于墻、板為水平澆注,需翻身豎立??上葘?、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū),在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理。
3.2 PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)
3.2.1 運(yùn)輸
1.PC結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸,因?yàn)檫@樣既可以避免不必要的損壞,同時(shí)又避免了后期的施工難度,裝車前先安裝吊裝架,將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上,然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采用軟隔離固定在一起,保證PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。
為了PC結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)以及能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸暢通,設(shè)置進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)主大門道路至少8m寬,施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置5m寬,保證PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛能夠在主大門道路雙向通行,保證在施工現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。
2.PC陽(yáng)臺(tái)、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺(tái)采用平放運(yùn)輸,放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條,并用緊繩與運(yùn)輸車固定。陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板可疊放運(yùn)輸,疊放塊數(shù)不得超過6塊,疊放高度不得超過限高要求,陽(yáng)臺(tái)板、樓梯板不得超過3塊。
3.運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí),車啟動(dòng)應(yīng)慢,車速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速,以防墻板傾覆。
4.部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫(kù),運(yùn)輸車通過地下車庫(kù)頂板的,在底部用16#工字鋼對(duì)梁底部作支撐加固,確保地下車庫(kù)靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。
3.2.2 堆場(chǎng)
本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點(diǎn),圖紙顯示每棟號(hào)房PC結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)4m左右,重量4.6t左右。
根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便,PC結(jié)構(gòu)管理小組計(jì)劃每棟號(hào)房設(shè)置2個(gè)PC堆場(chǎng),堆場(chǎng)平面尺寸為10m*20m,大部分堆場(chǎng)為地下室頂板(利用消防車道,且底部有加固措施),地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成,其中非地庫(kù)上主干道與PC堆場(chǎng)均須鋪設(shè)Φ18@150單層雙向鋼筋。
由于號(hào)房與地庫(kù)緊鄰,出去號(hào)房與地庫(kù)之外整個(gè)場(chǎng)地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小,號(hào)房主體階段施工混凝土泵車,鋼筋運(yùn)輸車及PC堆場(chǎng)都必須借助地庫(kù)頂班作為施工道路及材料堆場(chǎng),根據(jù)要求結(jié)合實(shí)際情況,對(duì)車行道路及PC堆場(chǎng)涉及范圍內(nèi)的地庫(kù)頂板進(jìn)行加固,特別是車型線使用鋼管加密加固,所有排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。
預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi),預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木,場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。
墻板采用豎放,用槽鋼制作滿足剛度要求的支架,墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部?jī)啥颂帲逊艌?chǎng)地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料,堆放好以后要采取臨時(shí)固定,場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。
因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒,堆場(chǎng)內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌,本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放,板與板之間留出一定間隔。如下圖:
3.2.3 成品保護(hù)
本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸,運(yùn)輸墻板時(shí),車啟動(dòng)慢,車速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速,以防墻板傾覆,由于本項(xiàng)目PC板已鋪貼成品外墻面磚,堆場(chǎng)、運(yùn)輸成品保護(hù)難度較大,在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠塊等,保證在運(yùn)輸?shù)倪^程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因?yàn)榕鲎捕茡p。
堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡,保持平穩(wěn)和輕放,在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等,將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu);樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放,疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊,木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度,以免PC結(jié)構(gòu)受損,同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊,保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。
在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法,在保證安全的前提下,要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放,同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置,塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu),這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。
澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù),防止在砼澆搗過程中污染連接筋,影響后期PC吊裝施工。
3.3 PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工
3.3.1 施工流程及分解圖
1.施工流程
PC施工:引測(cè)控制軸線 →樓面彈線 →水平標(biāo)高測(cè)量→預(yù)制墻板逐塊安裝(控制標(biāo)高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時(shí)固定→脫鉤、校正 → 粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理)→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機(jī)電暗管預(yù)埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè) →、疊合陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板安裝→ 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎(機(jī)電暗管預(yù)埋)→ 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工(按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu))。
灌漿施工:【灌漿鋼筋(下端)與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板】(只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工)→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→PC結(jié)構(gòu)施工→本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢→高強(qiáng)灌漿施工。
2.流程分解圖
分解圖一:樓層彈線,并測(cè)量水平標(biāo)高,根據(jù)PC板編號(hào)于樓面對(duì)號(hào)入座,塔吊采用順時(shí)針方式,如圖:
分解圖二:外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進(jìn)行吊裝施工。
分解圖三:綁扎剪力墻、柱鋼筋。
分解圖四:外墻板吊裝、校正完畢;根據(jù)日式配摸施工流程,分別進(jìn)行剪力墻、梁支模,搭設(shè)樓面模板和疊合陽(yáng)臺(tái)板排架等。
3.3.2.起吊設(shè)施施工
1.起吊
本工程設(shè)計(jì)單件板塊最大重量5噸左右,采用TC6517B型塔吊吊裝,為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形,采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置,保證構(gòu)件能水平起吊,避免磕碰構(gòu)件邊角,構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂,靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。
2.預(yù)埋吊點(diǎn)
本工程PC預(yù)制外墻板吊點(diǎn)分為兩種形式,其中預(yù)制墻板模采用預(yù)埋吊鉤。
第二種吊點(diǎn)形式是在PC結(jié)構(gòu)上邊沿預(yù)埋螺栓套筒,將帶有吊環(huán)的高強(qiáng)螺栓擰進(jìn)螺栓套筒,用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)吊裝到應(yīng)該施工的位置。
3.構(gòu)件加固
本次PC項(xiàng)目所采用的PCF板、凸窗板等構(gòu)件,具有面積大、厚度薄的特點(diǎn),若直接吊裝會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂,因此對(duì)構(gòu)件采取加固措施是必要的。
(1)疊合筋加固
對(duì)于PC板和陽(yáng)臺(tái)板,采用三角疊合筋加固形式,疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體。
(2)型鋼加固
對(duì)于部分構(gòu)件形式復(fù)雜,或無法設(shè)置疊合筋的,則采用加設(shè)型鋼的形式。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配備1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時(shí)加固使用。
3.3.3 PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工
1.外墻板施工
(1)外墻裝配構(gòu)件施工工況
工況一:裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。
工況二:各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱(放)置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。
工況三:按編號(hào)和吊裝流程對(duì)照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置,做好板墻內(nèi)側(cè)加固。(層與層之間、板與板之間均需要加強(qiáng)連接)。
工況四:設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定,在施工的過程中板—板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝,調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時(shí),板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度,待矯正完畢后再緊固另一根,不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整,改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法,現(xiàn)場(chǎng)采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號(hào)的鋼墊片。
工況五:塔吊吊點(diǎn)脫鉤,進(jìn)行下一墻板安裝,并循環(huán)重復(fù)。
工況六:樓層澆搗砼完成,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后,拆除構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。
(2)預(yù)制墻板施工方法
(a)預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐系統(tǒng)由長(zhǎng)、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。
(b)根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線,然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式,即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊,然后沿板墻底鋪砂漿,預(yù)制墻板一次吊裝,坐落其上。
(c)吊裝就位后,采用靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度、鉛錘等進(jìn)行垂直度的檢測(cè),如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進(jìn)行調(diào)整。
(d)預(yù)制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進(jìn)行調(diào)控施工,多規(guī)格標(biāo)高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm),其承重強(qiáng)度按Ⅱ級(jí)鋼計(jì)算。
(e)預(yù)制墻板安裝、固定后,再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。
2.預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板
陽(yáng)臺(tái)板施工工況
工況一:陽(yáng)臺(tái)板進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。
工況二:搭設(shè)臨時(shí)固定與擱置排架。
工況三:控制標(biāo)高與陽(yáng)臺(tái)板板身線。
3.預(yù)制樓梯
預(yù)制樓梯施工工況
工況一:樓梯進(jìn)場(chǎng)、編號(hào),按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)量。
工況二:本項(xiàng)目樓梯采用先吊裝方法,當(dāng)層PC外墻板等吊裝完成后,開始樓梯平臺(tái)排架搭設(shè)、模板安裝完成,開始第一塊PC樓梯吊裝,樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝,上層PC樓梯預(yù)留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺(tái)模板(上層)安裝完成后吊裝。
樓梯安裝順序:剪力墻、休息平臺(tái)澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿
工況三:在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工,樓梯采用上、下端擱置錨固固定,伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi),標(biāo)高控制與樓梯位置微調(diào)完成后,預(yù)留施工空隙采用商品水泥砂漿填實(shí)。
工況四:按編號(hào)和吊裝流程,逐塊安裝就位。
工況五:塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。
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