1）所有構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理；
2）所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求廠家對吊裝點進(jìn)行紅油漆標(biāo)記，入場后應(yīng)檢查是否標(biāo)記吊裝點。
1）設(shè)計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)（如圖示）吊裝；2）吊掛位置為設(shè)計吊點位置，不得調(diào)整、少掛設(shè)計吊點；
1）使用鋼筋焊接雙F定位卡扣（如右圖）對豎向連接鋼筋復(fù)核、矯正，以便預(yù)制墻體與連接鋼筋能夠順利對孔；2）混凝土初凝前安裝雙 F定位卡扣，復(fù)核豎向鋼筋位置；3）豎向構(gòu)件安裝前，應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)核，偏位的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁切割鋼筋；
1）現(xiàn)澆墻體豎向縱筋直徑規(guī)格是否與外伸連接縱筋相符，若相符則采用圖一預(yù)留鋼筋，若不相符則采用圖二預(yù)埋鋼筋；2）外伸連接縱筋定位應(yīng)與預(yù)制墻板套筒位置相符；3）預(yù)埋鋼筋定位應(yīng)準(zhǔn)確，位置按第 6條要求校核；
1）預(yù)制墻板下部四角支墊找平，墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔；2）預(yù)制墻體吊裝到位，調(diào)整完成后，進(jìn)行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工，當(dāng)用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm，分倉砂漿帶寬度30-50mm；
1）封倉采用專用專用工具，伸入縫隙中20mm作為抹封倉砂漿的擋板。3）封倉砂漿的封堵質(zhì)量應(yīng)滿足灌漿要求；
1）豎向構(gòu)件灌漿過程必須有項目管理人員進(jìn)行旁站；3）實施灌漿前應(yīng)計算注漿量，實際灌漿量必達(dá)到要求；
1）灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓方式通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)；2）當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿口流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。1）注漿時漏漿處理：停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴(yán)重時需提起預(yù)制墻板重新封倉；2）注漿后漏漿處理：進(jìn)行二次補漿，二次補漿壓力應(yīng)比注漿時壓力稍低，補漿時打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進(jìn)行注漿，待漿體流出無氣泡后封堵，如此依次進(jìn)行；
1）在灌漿料加水拌合起，在30分鐘內(nèi)的，在灌漿孔補灌；2）當(dāng)灌漿料已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管從出漿孔灌漿。
1）預(yù)制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓擰緊扭矩應(yīng)符合 JGJ107-2016規(guī)定要求；2）項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定各節(jié)點螺栓外露標(biāo)記，方便檢查。
1）預(yù)制墻體需預(yù)留模板加固用穿墻螺栓孔；2）預(yù)留模板加固用穿墻螺栓孔數(shù)量間距應(yīng)滿足現(xiàn)澆墻體模板加固需求；
1）預(yù)制外墻板外側(cè)設(shè)置企口，減少雨水沿接縫滲入室內(nèi)；2）圖示企口樣式僅為示例，不是唯一，各項目可根據(jù)工程實際情況設(shè)置企口樣式；
1）預(yù)制外墻圖紙深化時，在窗洞口四周增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意；
1）預(yù)制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意。
1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力墻預(yù)制：墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。
1）獨立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m；3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；5）現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨考慮。
1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設(shè)兩道水平桿；4）龍骨布設(shè)時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。
1）當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標(biāo)高相同時采用圖一所示支模體系；
2）當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板，標(biāo)高不一致時采用圖二所示支撐方式。
1）深化設(shè)計現(xiàn)澆厚度時必須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求；2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；3）板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大）。
疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調(diào)整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。
1）雙向板后澆帶形式接縫，具體鋼筋連接的方式可采用右圖所示三種，具體采用依設(shè)計確定；2）單向板當(dāng)設(shè)計為后澆帶形式接縫時應(yīng)在接縫位置增加板縫附加筋；3）疊合板后澆帶澆筑時務(wù)必振搗到位，保證連接質(zhì)量。
1）預(yù)制樓梯板安裝前應(yīng)仔細(xì)核實標(biāo)高；2）預(yù)制樓梯板上部連接方式為固定鉸支座，底部為滑動鉸支座；（選自15G367-1）3）固定鉸支座灌漿孔在未灌漿時應(yīng)做好保護(hù)，防止雜物進(jìn)入孔道，灌漿時應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿料的密實度；
1）預(yù)制樓梯平臺面的標(biāo)高應(yīng)與現(xiàn)澆梯梁結(jié)構(gòu)完成面標(biāo)高一致，
1）預(yù)制飄窗板及陽臺板施工時應(yīng)制定專項的支模方案；
2）所有懸挑預(yù)制構(gòu)件連接處現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除支撐；
1）當(dāng)線管敷設(shè)管徑大于桁架內(nèi)凈距，線管無法穿過桁架時可采用以下做法：
（1）用工具將穿管部位桁架鋼筋稍稍翹起；
（2）在穿管部位將桁架鋼筋斷開，后進(jìn)行雙面搭接焊；（此做法需與設(shè)計溝通確認(rèn)）
（3）若上述兩種方式影響上部鋼筋保護(hù)層厚度則按做法三實施。
2）水電管線敷設(shè)前應(yīng)提前優(yōu)化路徑，盡可能避免管線交叉。
1）疊合板板頂線盒預(yù)留位置應(yīng)提前溝通確認(rèn)，特別是精裝項目。避免后期開洞；
2）疊合板預(yù)埋排水止水節(jié)洞口半徑=翼環(huán)半徑+10mm；
1）施工前應(yīng)根據(jù)圖紙深化設(shè)計施工方案，提前合理布置混凝土泵管洞口位置，疊合板廠家根據(jù)方案進(jìn)行洞口預(yù)留，不可進(jìn)行后期開洞；
2）施工方案應(yīng)明確混凝土泵管預(yù)留洞口大小及具體定位，不可粗略指明洞口大概位置。
1）圖紙深化設(shè)計考慮施工外架搭設(shè)，明確外架形式及具體的安裝使用方法，確保外架滿足項目自身需求；
2）懸挑工字鋼需進(jìn)行錨固件預(yù)埋及洞口預(yù)留，確定工字鋼錨固件預(yù)埋位置數(shù)量及穿外墻孔洞位置數(shù)量；
3）懸挑外連墻件位置明確，在預(yù)制構(gòu)件設(shè)置連墻件桿件應(yīng)預(yù)埋。
來源：豆丁施工、預(yù)制與預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)
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