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72小時(shí)完成基礎(chǔ)工程澆筑

和128個(gè)MiC單元生產(chǎn)

90小時(shí)完成所有箱體吊裝

12天實(shí)現(xiàn)樣板樓封頂

該項(xiàng)目開創(chuàng)了同類建筑

高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)最快紀(jì)錄！

這些亮眼數(shù)據(jù)的背后

是中國建筑國際幾十年的深耕

和深厚的科技硬實(shí)力

樣板樓的建設(shè)引入了新型裝配式工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)，所有部品部件均采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、一體化裝修完成。

如此一來，傳統(tǒng)建造過程中約80%的現(xiàn)場(chǎng)工序被前移至自動(dòng)化智能工廠進(jìn)行，不僅大幅降低了施工安全風(fēng)險(xiǎn)和現(xiàn)場(chǎng)用工量，同時(shí)建筑精度和質(zhì)量也得到有效提升。而在建筑現(xiàn)場(chǎng)，工人只需對(duì)部品部件進(jìn)行簡單組裝來完成全部建設(shè)，真正實(shí)現(xiàn)了像“造汽車”一樣造房子。

值得一提的是，該樣板樓裝配率高達(dá)95%，達(dá)到國家《裝配式建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 51129-2017）最高級(jí)——AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

作為住宅類建筑，廁所工程是難點(diǎn)。為破解這一難題，建設(shè)團(tuán)隊(duì)選擇在工廠完成衛(wèi)生間全部部件的制作和基礎(chǔ)安裝工作（如墻板、底盆等），再將其運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，待箱體吊裝完畢后進(jìn)行衛(wèi)生間剩余部件的安裝。

工廠化生產(chǎn)離不開數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用與加持。樣板樓的建設(shè)還運(yùn)用了基于BIM-MES系統(tǒng)的裝配式建筑設(shè)計(jì)-生產(chǎn)信息化管理技術(shù)，從設(shè)計(jì)端到生產(chǎn)端，包括設(shè)備和供應(yīng)鏈體系已全部打通。

通過數(shù)字化管理，可隨時(shí)查閱每個(gè)構(gòu)件從設(shè)計(jì)端到生產(chǎn)端的信息。在進(jìn)度管理上，整個(gè)產(chǎn)能是否可支撐訂單需求，還差多少，是否飽和等信息也會(huì)清晰呈現(xiàn)。

在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，則做到了生產(chǎn)、建造流程可追溯，在使用階段如果出現(xiàn)問題可以及時(shí)追溯故障源頭。

數(shù)字化技術(shù)的引入能更精準(zhǔn)地指導(dǎo)自動(dòng)化生產(chǎn)、更嚴(yán)格地開展質(zhì)量檢驗(yàn)、更高效地進(jìn)行全方位管控，為建筑項(xiàng)目“智造”出新的DNA。

MiC產(chǎn)品的建造方式不僅有助于建筑行業(yè)提質(zhì)增效，也十分符合綠色發(fā)展建造理念。據(jù)測(cè)算，該樣板樓在建設(shè)過程中減少了25%的材料浪費(fèi)、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，現(xiàn)場(chǎng)噪音、粉塵等污染也顯著降低，綠色節(jié)能優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)得尤為明顯。

同時(shí)，由于具備可拆卸重復(fù)使用的特性，一些采用MiC模式臨時(shí)建設(shè)的特定應(yīng)急項(xiàng)目在使用周期結(jié)束后，相關(guān)單元可拆卸運(yùn)送至其它地方，組裝成新的應(yīng)急設(shè)施，構(gòu)件二次使用率可達(dá)90%以上，有效避免了建筑材料浪費(fèi)，也能快速恢復(fù)土地的循環(huán)利用。

中國建筑國際中建海龍

裝配式建筑4.0時(shí)代的先行探索

MiC是什么？